Y eksenli CNC torna tezgahı için uygun kesici takımlar nasıl seçilir?

Y eksenli CNC torna tezgahı için uygun kesici takımların seçilmesi, işleme operasyonlarının verimliliğini, hassasiyetini ve kalitesini önemli ölçüde etkileyen çok önemli bir karardır. Y eksenli CNC torna tezgahı tedarikçisi olarak doğru takım seçimlerini yapmanın önemini anlıyorum. Bu blogda Y eksenli CNC torna tezgahı için uygun kesici takımların nasıl seçileceğine dair bazı bilgiler paylaşacağım.

Y Eksenli CNC Torna Tezgahlarının Temellerini Anlamak

Kesici takım seçimine geçmeden önce Y eksenli CNC torna tezgahları hakkında net bir anlayışa sahip olmak önemlidir. AY eksenli CNC torna tezgahı, geleneksel torna tezgahlarına kıyasla gelişmiş yetenekler sunan gelişmiş bir takım tezgahıdır. Y ekseninin eklenmesi, merkez dışı tornalama, frezeleme ve delme gibi daha karmaşık işleme işlemlerine olanak tanır. Bu, karmaşık geometrilere ve daha yüksek hassasiyete sahip parçaların üretilmesini sağlar.

Şirketimiz yüksek kaliteli Y eksenli CNC torna tezgahları sunmaktadır.Yüksek Sertlikli CNC Torna,Yüksek Hassasiyetli Torna CNC Torna, VeYüksek Hassasiyetli Taret CNC Torna. Bu makineler, otomotivden havacılığa kadar farklı endüstrilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır.

Kesici Takım Seçiminde Dikkat Edilecek Faktörler

1. İş Parçası Malzemesi

İş parçasının malzemesi kesici takım seçiminde en önemli faktörlerden biridir. Farklı malzemelerin sertlik, tokluk ve işlenebilirlik gibi farklı özellikleri vardır. Örneğin alüminyum gibi yumuşak malzemelerin işlenmesinde yüksek hız çeliği (HSS) kesici takımlar yeterli olabilir. HSS takımları nispeten ucuzdur ve yumuşak malzemelerde iyi kesme performansı sağlayabilir.

Öte yandan, paslanmaz çelik veya titanyum gibi sert malzemeleri işlerken karbür kesici takımlar genellikle daha iyi bir seçimdir. Karbür takımlar HSS takımlara göre daha sert ve aşınmaya karşı daha dirençlidir, bu da sert malzemelerin yüksek hızda işlenmesi sırasında kesme kenarlarını daha uzun süre korumalarına olanak tanır.

2. İşleme Operasyonu

İşleme işleminin türü de kesici takım seçiminde hayati bir rol oynar. Y eksenli CNC torna tezgahındaki yaygın işleme işlemleri arasında tornalama, yüzey alma, diş açma ve kanal açma yer alır. Her işlem belirli tipte bir kesici takım gerektirir.

• Tornalama: Tornalama işlemleri için genellikle tek noktalı tornalama takımı kullanılır. Tornalama takımının talaş açısı, boşluk açısı ve köşe yarıçapı gibi geometrisi, iş parçası malzemesine ve istenen yüzey kalitesine göre seçilmelidir. Daha büyük köşe radyüsü daha iyi yüzey kalitesi sağlayabilir ancak daha fazla kesme kuvveti gerektirebilir.
• bakan: Kaplama takımları iş parçasının ucunda düz bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Bu aletler genellikle geniş bir alanı hızlı bir şekilde kaplamak için geniş bir kesme kenarına sahiptir.
• Diş açma: Diş açma aletleri iş parçası üzerindeki dişleri kesmek için tasarlanmıştır. Tek noktalı diş açma araçları ve çok noktalı diş açma araçları gibi farklı türde diş açma araçları vardır. Seçim diş adımına, derinliğe ve gerekli doğruluğa bağlıdır.
• Kanal açma: Kanal açma takımları iş parçası üzerinde kanallar oluşturmak için kullanılır. Yivin genişliğine ve derinliğine bağlı olarak çeşitli şekil ve boyutlarda gelirler.

3. Kesim Parametreleri

Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametreleri de kesici takım seçimini etkiler. Bu parametreler birbiriyle ilişkilidir ve en iyi kesme performansı için optimize edilmeleri gerekir.

• Kesme Hızı: Kesme hızı, takımın kesici kenarının iş parçasına göre hareket ettiği hızdır. Tipik olarak dakika başına metre (m/dak) veya dakika başına yüzey ayağı (SFM) cinsinden ölçülür. Daha yüksek kesme hızları genellikle daha yüksek üretkenlik sağlar ancak aynı zamanda takım aşınmasını da artırabilir. Optimum kesme hızı iş parçası malzemesine, kesici takım malzemesine ve işleme işleminin türüne bağlıdır.
• İlerleme Hızı: İlerleme hızı, takımın devir başına iş parçası boyunca ilerlediği mesafedir. Daha yüksek bir ilerleme hızı, talaş kaldırma oranını artırabilir ancak aynı zamanda yüzey kalitesini de etkileyebilir. İlerleme hızı kesici takımın yeteneklerine ve istenilen yüzey kalitesine göre seçilmelidir.
• Kesme Derinliği: Kesme derinliği tek geçişte kaldırılan malzemenin kalınlığıdır. Daha büyük bir kesme derinliği gerekli paso sayısını azaltabilir ancak aynı zamanda kesme kuvvetini ve takım aşınmasını da arttırabilir. Kesme derinliği iş parçası malzemesine, kesici takım mukavemetine ve makinenin gücüne göre belirlenmelidir.

4. Takım Kaplama

Takım kaplama, kesici takımların performansını önemli ölçüde artırabilir. Kaplamalar artan sertlik, azaltılmış sürtünme ve geliştirilmiş ısı direnci gibi faydalar sağlayabilir.

• TiN Kaplama: Titanyum nitrür (TiN) en yaygın takım kaplamalarından biridir. Takım ömrünü uzatabilen ve iş parçasının yüzey kalitesini iyileştirebilen sert ve aşınmaya dayanıklı bir yüzey sağlar.
• TiAlN Kaplama: Titanyum alüminyum nitrür (TiAlN) kaplama, TiN kaplamaya göre ısıya daha dayanıklıdır. Sertliğini kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanabildiği için sert malzemelerin yüksek hızda işlenmesi için uygundur.
• Elmas Kaplama: Elmas kaplamalar son derece sert ve aşınmaya karşı dayanıklıdır. Yüksek hızda işleme ve mükemmel yüzey kalitesi gerektiren alüminyum ve grafit gibi demir içermeyen malzemelerin işlenmesi için idealdirler.

Takım Geometrisi ve Tasarımı

Kesici takımın geometrisi ve tasarımı da performansını etkiler. Takım geometrisinin bazı önemli yönleri şunlardır:

• Eğim Açısı: Talaş açısı kesme kuvvetini ve talaş oluşumunu etkiler. Pozitif talaş açısı kesme kuvvetini azaltır ancak takımın daha az güçlü olmasına neden olabilir. Negatif talaş açısı takımın gücünü artırır ancak daha fazla kesme kuvveti gerektirir.
• Açıklık Açısı: Boşluk açısı, aletin iş parçasına sürtünmesini önler, bu da aşırı ısı oluşumuna ve aletin aşınmasına neden olabilir. Düzgün kesim sağlamak için uygun bir boşluk açısı korunmalıdır.
• Burun Yarıçapı: Daha önce de belirtildiği gibi köşe radyüsü yüzey kalitesini ve kesme kuvvetini etkiler. Daha büyük bir köşe radyüsü daha iyi bir yüzey kalitesi sağlayabilir ancak daha fazla kesme kuvveti gerektirebilir.

Takım Tutma Sistemi

Doğru ve stabil işleme için güvenilir bir takım tutma sistemi şarttır. Takım tutucu, kesici takımı güvenli bir şekilde tutmalı ve işleme prosesi sırasında uygun desteği sağlamalıdır.

• Hızlı - Takım Tutucuları Değiştirin: Hızlı değiştirilebilen takım tutucular, hızlı takım değişimine olanak tanır, bu da arıza süresini azaltabilir ve üretkenliği artırabilir. İşleme sürecinin doğruluğunu korumak için çok önemli olan tekrarlanabilir takım konumlandırmayı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
• Takım Sıkma Kuvveti: Takım tutucunun sıkma kuvveti, işleme sırasında takımın hareket etmesini önleyecek yeterlilikte olmalıdır. Ancak aşırı sıkma kuvveti de alete zarar verebilir.

Test ve Optimizasyon

Yukarıdaki faktörlere göre kesici takımları seçtikten sonra, örnek bir iş parçası üzerinde bazı test kesimlerinin yapılması tavsiye edilir. Bu, yüzey kalitesi, boyutsal doğruluk ve takım aşınması gibi kesme performansını değerlendirmenize olanak tanır. Test sonuçlarına göre kesme parametrelerinde ayarlamalar yapabilir, hatta gerekirse kesici takımları değiştirebilirsiniz.

Çözüm

Y eksenli CNC torna tezgahı için uygun kesici takımların seçilmesi, iş parçası malzemesi, işleme operasyonu, kesme parametreleri, takım kaplaması, takım geometrisi ve takım tutma sistemi dahil olmak üzere birçok faktörün dikkatle değerlendirilmesini gerektiren karmaşık bir süreçtir. Bu alanlarda bilinçli kararlar vererek işleme sürecini optimize edebilir, üretkenliği artırabilir ve yüksek kaliteli sonuçlar elde edebilirsiniz.

Y eksenli CNC torna tezgahı pazarındaysanız veya kesici takım seçimi konusunda daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, yardım etmek için buradayız. Uzmanlardan oluşan ekibimiz, özel işleme ihtiyaçlarınız için en iyi seçimleri yapmanızı sağlamak amacıyla size profesyonel tavsiye ve destek sağlayabilir. Bir tedarik görüşmesi başlatmak ve işleme operasyonlarınızı bir sonraki seviyeye taşımak için bizimle iletişime geçin.

Referanslar

• Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
• Boothroyd, G., Dewhurst, P. ve Knight, WA (2011). İmalat ve Montaja Yönelik Ürün Tasarımı. CRC Basın.