Fanuc cnc torna tezgahında ince talaş işleme için kesme parametreleri nasıl ayarlanır?

Fanuc CNC torna tezgahında yüksek kaliteli yüzeyler elde etmek söz konusu olduğunda uygun kesme parametrelerinin ayarlanması son derece önemlidir. Fanuc CNC torna tezgahlarının güvenilir bir tedarikçisi olarak, doğru parametre ayarlarının nihai ürün üzerindeki etkisine ilk elden tanık oldum. Bu blogda, Fanuc CNC torna tezgahında ince talaş işleme operasyonları için kesme parametrelerinin nasıl ayarlanacağına dair bazı önemli bilgileri paylaşacağım.

Kesme Parametrelerinin Temellerini Anlamak

Özel parametre ayarlarına geçmeden önce üç temel kesme parametresini anlamak önemlidir: kesme hızı (V), ilerleme hızı (f) ve kesme derinliği (ap).

• Kesme Hızı (V): Kesici takımın iş parçasına göre hareket hızıdır. Genellikle dakika başına metre (m/dak) veya dakika başına yüzey ayağı (SFM) cinsinden ölçülür. Daha yüksek bir kesme hızı genellikle daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar ancak aynı zamanda takım aşınmasını da artırır.
• İlerleme Hızı (f): İlerleme hızı, iş milinin bir turunda kesici takımın iş parçası boyunca ilerlediği mesafedir. Devir başına milimetre (mm/r) veya devir başına inç (ipr) cinsinden ölçülür. Daha düşük bir ilerleme hızı genellikle daha düzgün bir yüzey kalitesiyle sonuçlanır.
• Kesme Derinliği (ap): Kesme derinliği, kesici takımın tek geçişinde kaldırılan malzemenin kalınlığıdır. Milimetre (mm) veya inç (inç) cinsinden ölçülür. İnce talaş işleme operasyonlarında kesme kuvvetini en aza indirmek ve yüzey kalitesini iyileştirmek için genellikle daha küçük bir kesme derinliği tercih edilir.

Kesim Parametresi Seçimini Etkileyen Faktörler

Fanuc CNC torna tezgahında ince talaş işleme için kesme parametrelerini ayarlarken çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir:

İş Parçası Malzemesi

Farklı iş parçası malzemeleri sertlik, tokluk ve termal iletkenlik gibi farklı mekanik özelliklere sahiptir. Örneğin, alüminyum gibi yumuşak bir malzemeyi işlerken, paslanmaz çelik gibi sert bir malzemeyi işlemeye kıyasla daha yüksek kesme hızları ve ilerleme hızları kullanılabilir.

Takım Malzemesi ve Geometri

Kesici takım malzemesinin türü (örneğin karbür, seramik veya yüksek hız çeliği) ve geometrisi (örneğin eğim açısı, boşluk açısı) kesme performansını önemli ölçüde etkiler. Karbür takımlar, yüksek sertlikleri ve aşınma dirençleri nedeniyle ince talaş işleme operasyonlarında yaygın olarak kullanılır.

Takım Tezgahı Yeteneği

Fanuc CNC torna tezgahının gücü, sertliği ve iş mili hızı aralığı da kesme parametrelerinin belirlenmesinde rol oynar. Daha güçlü ve sağlam bir makine, daha yüksek kesme kuvvetlerini karşılayarak daha yüksek kesme hızlarına ve kesme derinliklerine olanak tanır.

Yüzey İşlem Gereksinimleri

İş parçasının istenen yüzey kalitesi çok önemli bir faktördür. Çok düzgün bir yüzey kalitesi gerekiyorsa, daha düşük ilerleme oranları ve daha küçük kesme derinlikleri kullanılmalıdır.

Son İşlem için Kesme Parametrelerini Ayarlamaya Yönelik Adım Adım Kılavuz

Adım 1: İş Parçası Malzemesini Belirleyin

İşlediğiniz malzemenin türünü tanımlayın. Belirli bir malzeme için önerilen kesme hızlarını ve ilerleme oranlarını almak için işleme el kitaplarına bakın veya takım üreticilerine danışın.

Adım 2: Kesici Takımı Seçin

İş parçası malzemesine ve bitirme işlemine uygun bir kesici takım seçin. Alet malzemesini, kaplamayı ve geometriyi göz önünde bulundurun. Örneğin, pozitif talaş açısına sahip ince taneli karbür takım genellikle ince talaş işleme için iyi bir seçimdir.

Adım 3: Kesme Hızını Hesaplayın

İş parçası malzemesine ve kesici takıma göre önerilen kesme hızını hesaplayın. Kesme hızının formülü:

[V=\pi DN/1000]

burada (V), m/dak cinsinden kesme hızıdır, (D), iş parçasının mm cinsinden çapıdır ve (N), dakika başına devir (RPM) cinsinden iş mili hızıdır.

Örneğin çapı 50 mm olan bir alüminyum iş parçasını işliyorsanız ve önerilen kesme hızı 300 m/dak ise iş mili hızını şu şekilde hesaplayabilirsiniz:

[N = \frac{1000V}{\pi D}=\frac{1000\times300}{\pi\times50}\approx1910\ RPM]

Adım 4: İlerleme Hızını Ayarlayın

İnce talaş işlemleri için ilerleme hızı tipik olarak 0,05 - 0,2 mm/dev aralığındadır. Daha düşük bir ilerleme hızı, daha iyi bir yüzey kalitesi elde edilmesini sağlar ancak aynı zamanda işleme süresini de artırır. Muhafazakar bir ilerleme hızıyla başlayabilir ve elde edilen gerçek yüzey kalitesine göre bunu ayarlayabilirsiniz.

Adım 5: Kesme Derinliğini Belirleyin

İnce talaş işleme için kesme derinliği genellikle 0,05 - 0,2 mm arasındadır. Daha küçük kesme derinliği, kesme kuvvetinin azaltılmasına ve çatırdama riskinin en aza indirilmesine yardımcı olur.

6. Adım: Test Edin ve Optimize Edin

İlk kesme parametrelerini ayarladıktan sonra örnek bir iş parçası üzerinde bir deneme kesimi gerçekleştirin. Yüzey kaplamasını inceleyin ve herhangi bir alet aşınması veya çatırtı belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Yüzey kalitesi tatmin edici değilse kesme parametrelerini buna göre ayarlayın. Örneğin yüzey çok pürüzlüyse ilerleme hızını veya kesme derinliğini azaltabilirsiniz.

Farklı Malzemeler İçin Kesme Parametresi Ayarlarına Örnekler

Alüminyum

• Kesme Hızı: 200 - 500 m/dak
• İlerleme Hızı: 0,1 - 0,2 mm/dev
• Kesme Derinliği: 0,05 - 0,15 mm

Paslanmaz çelik

• Kesim Hızı: 50 - 150 m/dak
• İlerleme Hızı: 0,05 - 0,15 mm/dev
• Kesme Derinliği: 0,05 - 0,1 mm

Karbon Çelik

• Kesim Hızı: 100 - 300 m/dak
• İlerleme Hızı: 0,08 - 0,2 mm/dev
• Kesme Derinliği: 0,05 - 0,15 mm

Doğru Kesim Parametresi Ayarının Önemi

Fanuc CNC torna tezgahında ince talaş işleme için doğru kesme parametrelerinin ayarlanması çeşitli avantajlar sunar:

• Geliştirilmiş Yüzey Kaplaması: Uygun kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliğini kullanarak iş parçasında pürüzsüz ve yüksek kaliteli yüzey elde edebilirsiniz.
• Uzatılmış Takım Ömrü: Optimum kesme parametreleri takım aşınmasını azaltır, bu da kesici takımları değiştirmeden önce daha uzun süre kullanabileceğiniz anlamına gelir.
• Artan Verimlilik: Daha düşük ilerleme oranları ve daha küçük kesme derinlikleri işleme süresini biraz artırabilse de, ikincil ince talaş işleme operasyonlarına olan ihtiyaç azaltılarak genel üretkenlik artırılabilir.

Yüksek Kaliteli Son İşlemler için Fanuc CNC Torna Tezgahlarımız

Şirketimizde bir dizi ürün sunuyoruzYüksek Hassasiyetli Torna CNC TornaVeCNC Torna Tezgahı MerkeziSon işlem operasyonlarında mükemmel performans sağlamak üzere tasarlanmıştır. Tornalarımız, kesme parametrelerinin hassas kontrolüne olanak tanıyan gelişmiş Fanuc kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Ayrıca ürünlerimizi de keşfedebilirsiniz.CNC Torna Tezgahı MerkeziÜretim yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için fabrika.

İşleme operasyonlarınızın son işlem kalitesini artırmak istiyorsanız Fanuc CNC torna tezgahlarımız ideal seçimdir. Müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler ve profesyonel teknik destek sağlamaya kararlıyız. İster küçük ölçekli bir atölye, ister büyük ölçekli bir üretim işletmesi olun, ihtiyaçlarınıza yönelik doğru çözümü sunabiliriz.

Çözüm

Fanuc CNC torna tezgahında ince talaş işleme için kesme parametrelerinin ayarlanması, iş parçası malzemesi, kesici takım ve takım tezgahı özelliklerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Bu blogda özetlenen adımları takip ederek ve parametre seçimini etkileyen faktörleri dikkate alarak mükemmel yüzey kalitesi elde edebilir ve işleme operasyonlarınızın genel verimliliğini artırabilirsiniz. Kesme parametrelerini ayarlama veya uygulamanız için doğru Fanuc CNC torna tezgahını seçme konusunda herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla yardıma ihtiyacınız varsa, satın alma ve ayrıntılı görüşmeler için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Referanslar

• İşleme Verileri El Kitabı, 4. Baskı
• Alet Üreticisinin Katalogları
• Fanuc CNC Torna Kullanım Kılavuzları